由手工作坊到行业名企
蓝鸟引领河北家具业40年
孙创宇谢晓燕高敏 肖旭华
40年，河北蓝鸟家具股份有限公司，勇立改革潮头，大胆改革创新，在市场变幻、优胜劣汰之中砥砺前行，从最初的一个手工业生产合作社起步，发展成今天全国轻工行业的一面旗帜，产品应用到北京钓鱼台国宾馆、中南海、人民大会堂、首都机场总统候机楼。
40年以来，蓝鸟人创造了一个又一个的奇迹。蓝鸟家具公司党委书记、董事长贾然，因其为河北家具行业发展作出的突出贡献，被省工信厅和省家具行业协会授予全省家具行业惟一魅力领军人物。
双引进——实现机械化
“1979年，公司年产值100万元，人均月收入不足30元。400个工人，一半人不懂技术，大多是小学文化。生产工具全部是传统手工用的锛、凿、斧、锯。”公司副总孙运智说，当时木器厂连年亏损，人心散乱，濒临倒闭的边缘。
1980年，贾然临危出任厂长，大胆推行改革。在邢台第一个把承包机制引进工厂，推行8项政策和32项改革措施。两年后，木器厂不仅还清了全部债务，还盈利2万多元。随后，木器厂被评为全市推行经济承包责任制先进单位，成为市属企业学习的榜样，受到了市委、市政府的表彰。1983年，京津冀两市一省改革经验交流会推广了他们的经验。
为了从根本上摆脱困境，贾然提出“两最融合”，要把“最好的技术、最好的设备”引进企业。几经周折，他们引进了当时全国家具生产技术最好的上海家具厂的制作技术，木器厂很快就掌握了当时全国最先进、黄河以北从未有过的“单板拼花、树脂色浆、实木弯曲”等技术工艺，解决了过去30多年一直未能解决的木家具制造的关键技术难题。
上世纪80年代中期，蓝鸟公司决定引进国际最先进的家具生产设备，改变产能低、周期长的传统手工生产方式。在企业总资产只有120万元的情况下，蓝鸟贷款500万元，从日本、瑞士引进了具有国际先进水平的家具生产线，实现机械化大生产。
国内最好的技术与国际最先进的设备相融合，使得蓝鸟家具的结构由框式变板式，产品由单件变套装，档次由低端变高端的三大转变，产品获得了国家质量评比三个第一，在河北引起了极大的轰动，省轻工厅授予蓝鸟公司河北省轻工行业排头兵称号。蓝鸟公司一举成为河北省家具行业的一面红旗。





扩产能——跨入自动化
进入90年代，蓝鸟的产品进入了钓鱼台国宾馆、中南海、人民大会堂、外交部、外国驻华使馆等高级寓所。市场需求越来越大，产品供不应求，市场在呼唤蓝鸟扩大产能，实现自动化生产。
1990年，蓝鸟投资2900多万元，引进意大利、德国板式家具和实木家具生产线、西班牙油漆自动滚淋线及荷兰木材低温干燥除湿设备等现代尖端技术和设备。自动化生产线的引进，促使产品质量稳步提高，年生产能力由3万件上升到了30万件。蓝鸟在河北家具行业率先实现机械化生产，也引发了全省家具业的第一轮技术改造热潮。之后，蓝鸟公司与日本企业合资，引入日本精良的技术装备和管理理念。
1996年，在全国家具市场不景气的大环境下，蓝鸟却跃上新台阶。公司实现产值突破1个亿，达到10200万元，销售回款也超亿元，利税1010万元。中国家具协会、中国室内装饰协会纷纷发来贺电，称其经验值得全国家具界借鉴。
蓝鸟从机械化跨入自动化，实现了技术领先、设备领先、产品领先、品牌领先，产销双双过亿，进入邢台市纳税大户，带动了河北家具行业第二次技改热潮。贾然被省委、省政府授予“河北省改革开放先锋”，全行业掀起学蓝鸟、学贾然的热潮。
做精品——跃进信息化
进入新世纪第二个10年，蓝鸟公司提出“建百年企业、做传世精品”，以精品战略撬动未来市场，要做“中国好家具”，向世界品牌进军。
张师傅是蓝鸟实木家具分厂负责对原材料开料的员工。他现在的任务就是把原材料放到电子开料锯的平台上，等机器自动把原材料裁切好后，再把它们拿下来搁好。已经在蓝鸟工作了20余年的张师傅，没想到有一天自己的工作会变得如此轻松。他告诉记者：“原来都是用半自动的推台锯裁切，必须使上劲儿才能把木材裁切好，一天下来腰酸胳膊疼得厉害，哪像现在只管拿拿放放就可以了。”
带来这些变化的是蓝鸟的生产自动化改造升级。2013年底，投资近3亿元的蓝鸟家具生产基地建成投产。在退市进郊的过程中，投资7000多万元从意大利、德国等国家引进装备组成信息化自动化生产线，生产装备带有终端数字传输系统以及条码识别和优化软件系统，与信息中心连接，自动识别图纸，自动接收生产指令，并在无人值守的情况下按要求操作。
2014年，蓝鸟公司在家具企业中第一个被列为省信息化示范企业、国家林业标准化示范企业、国家林业重点龙头企业，成为全省同行业信息化的示范样本。
【邢台网】：http://www.xtrb.cn/xt/2018-12/18/content_664512.htm